Jak vyrobit zbraň pro odstřelovače

• Jak si zbraň pro odstřelovače

Výstavba zařízení na projekt sám pro výrobu pušek nedávno vznikla v roce 2008 a první článek byl publikován před dvěma lety v březnu 2011. Elektrárna byla postavena téměř od nuly, nejprve na jeho místo se v prvním monstrózního stavu. 15.května 2010 zahájil generální opravu. Produkce vlajkové lodi - odstřelovací pušky ORSIS - zkratka výrazu „zbraňových systémů“. Ale vrátíme do historie závodu, a teď jít dovnitř.

Má dráha prochází rostliny, přičemž ošetřené stonky. Příprava, které budou vyvrtány díry a je vyrobena řezání se nazývá „forma“. Formuláře dodáno do závodu z USA.

V těchto strojích, obrobek pro pušky. Zde prázdná místa nejprve vyvrtat díru, jejíž šířka závisí na budoucí ráže pušky. Některé stroje byly navrženy tak mimochodem v konstrukční kancelář závodu za pomoci konzultantů ze Švýcarska a Německa.

Obecně platí, že zařízení 30 různých jednoúčelových strojů s číslicovým řízením (CNC). Oni jsou velmi odlišné, existují jednodušší, pro jednoduché operace, ale tam jsou ty, které dělat opravdu jedinečné věci, pro technologie, které jsem slyšel poprvé.

Kmeny jsou vyrobeny ze speciálních zbraní z nerezové oceli.

Poznámka mince. Ona stojí na okraji pohyblivé části stroje, která protíná kufr zevnitř. Hladkost a přesnost operace na tak vysoké, že neklesá mince.

Stejný stroj. Zde můžete vidět, jak v podobě sudu jde tyč, aby škrty - 4-6 spirálové pásy, které pomáhají stabilizovat trajektorii pohybu střely. Řezání kovu háček také speciální tvar, který je také vyrobený v závodě.

Tento nástroj zahrnuje pevný obrobek a zanechá stopu na fréza jednoho mikrometru hluboká. Pro usnadnění řezání do kufru nalévá olej. Proces řezání kufr trvá 3-5 hodin. Pro jednu krájení nástroj by měl vstoupit v 60-80 krát. Za to, že kufr ručně leštěného olova a cínu šplouchání a čisté od oleje.

Po těchto operacích, kufr dostane do laboratoře.

Zde odborníci sondovány Borescope otvor (relativní endoskopu) za vady - škrábance, trhliny nebo skořápek. Kmen je kontrolována několikrát po vyvrtání otvorů, broušení a leštění.

Pohybující se na druhý workshop. Další malý objev - stroj není cvičení jako součást otáčí! Vrták pomalu snižuje v nerezovém provedení.

Jaký druh dřeva se budeme učit o něco později.

Obrobky, které se brzy stane hlavní část brány mechanismu.

CNC obráběné díly zamykací mechanismus, který se pak ochladí vodou.

Dále tato část je kontrola jakosti. S pomocí tohoto zařízení (vlevo), které jsou definovány charakteristiky této části musí být v souladu.

Obecný plán druhého workshopu.

Dále naše cesta leží přes obchod, kde dělají z postele. Zde jsou tedy řezal skládačky prázdné, ze kterého bude stroj řezat téměř hotového výrobku.

Aby postel každého modelu. To zajišťuje strukturální pevnost. Z taktických pušek použít lože oxidu hlinitého pro sportovně - ze speciální zbraně laminátu. Kromě toho, zařízení umožňuje objednat krabici vzácného dřeva, jako je ořech.

Zařízení funguje i na správu softwaru.

Špalku této části může stát desítky tisíc rublů. Pokud jste pozorně sledovat na jedné z těchto barů, to může být viděno 4 překližkovou vrstvou nebo jak se tomu říká jinak - dřevo laminát.

Po zpracování ve frézce hlavní ručně broušené, že se aplikuje na proprietární laserovým řezem a olejem napuštěné několikrát. Jedna směna mistr vyrábí 2-3 lůžkových.

V obrobku je vybrání pro dřík, a poté se opět stane pokryté olejem a má pak lak.

Pojďme dál.

Tam je možné vidět, jak leštěné předlisku.

Pak čekáme lakovny.

a ve vedlejší místnosti očekávaný mi malý otvor.

Zde se pomocí vysoce přesné zařízení (která stála desítky tisíc euro) kovových výpalků pro skupinu šroubů (kladiva, pojistky, spustí), které by nebyly provedeny s pomocí jiných nástrojů.

Části opracovány elektrickými eroze technikami. Zde nit, může být vyroben z molybdenu nebo z mosazi.

Všechny dochází takto: pokud je cívka závit závitové přes malý otvor v plechu nebo ingotu, je připevněn zespodu tak, že může být navinuta na další cívku. Tento list se potom ponoří do vodní lázně, ke které je proud dodáván k vysokému napětí a výkonu.

příze rychle navíjí na druhou cívku, a tím snižuje částí stroje, které jsou s přesností na mikrometry. Tento proces může trvat 3-4 hodiny. Takový modernizované skládačky.

Také zde je CNC, kdo definuje pouze program a zajišťuje přesné ovládání.

To je z tohoto ingotů

Vystřihněte nepotřebné, takže můžete vložit další kousek.

A byl překvapen, že nit může být řez v úhlu. To je ze středního válce je řez detailů, které na jedné straně kola a druhý ve formě hvězdičkou.

podrobnosti spouštěcího mechanismu.

Je patrné, že se několik listů svaří do maximálního počtu přířezů.

Opustit tento workshop a hlavovou část sestavy, je posledním krokem před puškou dostane na střelnici.

Tyto krabice připravené pušky.

Odborník shromažďuje podrobnosti o snímku, připojuje je k hlavni, po němž následuje postup beddinga Glass. Na posteli se aplikuje na pušky speciální tmel v něm dát kovové díly a nechte jeden den zcela vyschnout. Pak podrobnosti opět vyjmout a vzhledem k obrazu a na postel zůstává jejich přesný otisk, který umožňuje stromu, aby se vešly pod kovu. To poskytuje větší přesnost zbraně.

Po malování díly jsou spojeny opět dohromady. Odborníci Oddělení řízení jakosti kontrolovat konečného výrobku, a dospět k závěru, že zbraň je připravena ke střelbě.

V továrně jsou velmi mladí pracovníci.

Zařízení produkuje až 10 zbraně denně.

Zařízení kromě pušky licencí shromážděných rakouské Glock pistole různých ráží.

A toto je lednice, ale v něm nenajdete zeleninu, ovoce, pivo, včerejší večeře a další občerstvení. Také on se používá v sestavě pušky. Jak, ptáte se?

Skutečnost, že montáž některé detaily by měly být jak pevně přišroubovány k loži některých detailech. Pokud se tak děje při pokojové teplotě, šrouby příliš tvrdý náraz do výrobku a může zkazit, protože tyto části jsou umístěny na nějakou dobu v chladničce, takže je lehce dotáhnout (fyzika doufat, všichni si pamatuje) a lze zašroubovat tak pevně, jak by měla, aniž riziko kazit postel.